A Zhejiang Jingweite szerszámgép az ipart és a kereskedelmet integráló vállalkozás, amely a fémforgácsoló és -feldolgozó ipar számára megoldások tervezésére és gyártására összpontosít. A vezetőség törzstagjai több mint évtizedes iparági tapasztalattal, gazdag elméleti és gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek. A vágóberendezések területén alapkutatásban, tervezésben és alkalmazásban, folyamatgyártásban, ipari automatizálásban, ellenőrzésben és tesztelésben gazdag tapasztalattal rendelkező szakemberekből álló csapatot is összegyűjtött és belsőleg művelt. A K+F központ csapata aktívan újít, és hosszú távú stratégiai partnerségeket hoz létre neves hazai egyetemekkel és fejlett műszaki szakértőkkel Japánból és Németországból. 21 találmányi szabadalmat és 72 használati mintaszabadalmat szerzett. Nemzeti high-tech vállalkozásként értékelték. Ez az egyetlen egység, amelyet kifejezetten meghívtak az ipari szabványok kialakításában való részvételre, és elnyerte a Kiemelkedő hozzájárulás díját. A cég elsősorban számos országba exportál, szövetkezeti ügyfelei között számos Fortune 500-as cég található, és fontos beszállítóvá vált a kovácsolás, a csapágyak és más iparágak területén.
Mi teszi ezt a gyártósort "intelligenssé" a hagyományos blankolórendszerekhez képest?
Az "intelligens" kifejezés egy összefüggésben Intelligens tárolási üres gyártósor jellemzően számos kulcsfontosságú jellemzőre és képességre utal, amelyek megkülönböztetik a hagyományos zárórendszerektől:
Automatizálás és robotika: Az intelligens gyártósorok gyakran integrálják a fejlett robotikát és automatizálási technológiákat. Ide tartoznak az anyagmozgató robotkarok, a lapok automatizált be- és kirakodása, és még a robotizált minőségellenőrző rendszerek is. Az automatizálás ezen szintje csökkenti a kézi beavatkozást, minimalizálja az emberi hibákat, és felgyorsítja a teljes gyártási folyamatot.
Szenzorok és IoT integráció: Az intelligens gyártósorok érzékelők hálózatával vannak felszerelve, amelyek valós idejű adatokat gyűjtenek különböző paraméterekről, például hőmérsékletről, páratartalomról, anyagvastagságról és a gép teljesítményéről. Ezeket az adatokat gyakran integrálják egy IoT (Internet of Things) keretrendszerbe, amely lehetővé teszi a távfelügyeletet, a proaktív karbantartási ütemezést és az adatvezérelt döntéshozatalt.
Rugalmasság és testreszabhatóság: A hagyományos blankolórendszerekkel ellentétben, amelyek korlátozott rugalmassággal rendelkeznek a különböző anyagok vagy lapméretek kezelésében, az intelligens gyártósorokat a sokoldalúságra tervezték. Gyorsan módosíthatják a beállításokat és a szerszámkonfigurációkat, hogy megfeleljenek a különböző gyártási követelményeknek, ezáltal csökkentve a beállítási időt és növelve a teljes átviteli sebességet.
Energiahatékonyság és fenntarthatóság: Az intelligens gyártósorokat gyakran energiahatékony alkatrészekkel és folyamatokkal tervezik. Tartalmazhatnak olyan energiatakarékos funkciókat, mint a motorok regeneratív fékezése, az üresjárati időszakok optimalizált energiafogyasztása és az intelligens leállítási protokollok. Ez a fenntarthatóságra való összpontosítás összhangban van a szénlábnyom csökkentésére és az erőforrás-hatékonyság javítására irányuló globális kezdeményezésekkel.
Alkalmazhatóság az Ipar 4.0 szabványokhoz: Az intelligens gyártósorokat úgy tervezték, hogy megfeleljenek az Ipar 4.0 alapelveinek, amelyek az összekapcsoltságot, az információk átláthatóságát és a decentralizált döntéshozatalt hangsúlyozzák. Zökkenőmentesen tudnak kommunikálni a gyártási ökoszisztéma más részeivel, például beszállítókkal és vásárlókkal, hogy optimalizálják az ellátási lánc logisztikáját és javítsák a termelés általános hatékonyságát.