Hogyan válasszunk körfűrészgépet: Gyakorlati útmutató a fémvágáshoz

A kovácsolósorod tuskókon fut. Ha az a fűrész, amely ezeket a tuskókat állítja elő, a leglassabb lépés a láncban, akkor minden további művelet megtérül. Egy körfűrészgép ezt úgy oldja meg, hogy egy nagy sebességgel forgó pengét precíz, megismételhető vágási folyamattá alakít. De nem minden körfűrész szerszámgép egyforma. Az a gép, amely egy kis, vegyes tételekkel foglalkozó műhelyben dolgozik, nem az a gép, amely egy nagy mennyiségű csapágyas üzemet táplálna. Ebben az útmutatóban lebontjuk, mire képes egy körfűrészgép, mi választja el a fő géposztályokat, és hol illenek az egyes osztályok egy valós gyártási környezetben.

Mire képes egy körfűrészgép a fémgyártásban

Lényegében a körfűrész szerszámgép egy hidegvágó gép. Fogazott, keményfém hegyű pengét használ, amely nagy sebességgel forog, miközben a munkadarab rögzítve van és előrehalad. Mivel a fogankénti forgácsterhelés szabályozott, és a vágási zónára hűtőfolyadék kerül, a művelet nem hoz létre ugyanazt a hőhatású zóna, mint a koptató vágás. Erősen ötvözött acélok és csapágyacélok esetében ez kritikus előny. A vágási felület tiszta, minimális sorja van, az anyag nem lágyul a széléhez közel.

A hidegfűrész egyik legfontosabb előnye, hogy a penge fogai nyírják a fémet, nem pedig csiszolják. Ez a nyírási művelet kicsi, finom forgácsot eredményez, amely könnyen kezelhető. A vágási felület megmunkált felületet mutat, nem perzselt vagy mázas felületet. Egy kovácsoló üzem esetében ez azt jelenti, hogy a fűtőkemence előmelegítheti a tuskót anélkül, hogy fennállna annak a veszélye, hogy a csiszolóvágás következtében megkeményedett él marad.

A gyakorlati hatás egy kiszámíthatóbb downstream folyamat. Kovácsolásnál a lapos, négyzet alakú tuskó megbízhatóbban táplálja be az indukciós fűtőtestet. A csapágygyártás során a körfűrészgép a gyártási menet során néhány századmilliméteres hossztűrést képes tartani, ami csökkenti a következő esztergálási művelet során el kell távolítani az anyag mennyiségét.

A szalagfűrészhez képest a körfűrészgép jellemzően gyorsabb tömör rudak esetén. Rövidebb a padlótól a padlóig terjedő idő is, mivel a fűrészkocsi másodpercek alatt képes indexelni és befejezni a vágást. A kompromisszum az, hogy a penge speciálisabb fogyóeszköz, és a gépet megfelelően hozzá kell igazítani az anyaghoz és az átmérőtartományhoz.

Ezek a tartományok tipikusak, nem abszolútak. A pontos ciklusidő az anyagminőségtől, a fűrészlap specifikációjától és a szükséges felületi minőségtől függ. A nehezebb orsóval és merevebb talppal rendelkező gépek gyakran tovább tudják tartani tűrőképességét nagy szilárdságú ötvözött acél vágásakor.

Hogyan válasszunk körfűrészgépet

A megfelelő körfűrészgép kiválasztása nem a katalógus leggyorsabb gépének kiválasztása. Arról van szó, hogy megtalálja azt a gépet, amely megfelel az anyagspektrumának, a tételméretnek és a tűrésköltségvetésnek. Ezek azok a tényezők, amelyek valójában megváltoztatják a döntést.

Igazítsa a gépet az anyaghoz és a szakasz méretéhez

Először azonosítsa a leggyakrabban vágott keresztmetszetet. A 30 mm-es rúdra tervezett gép nem kezeli a 120 mm-es tuskót. A fűrészlap átmérője, az orsó fordulatszáma és a rögzítési rendszer a metszet méretéhez igazodik. Egy általános célú egység a kisebb rudak széles skáláját képes lefedni, míg a nagy teherbírású körfűrészgép nagyobb szakaszokra és nagyobb forgácsterhelésre készült. Ha a gyártás többnyire 20-60 mm-es rudakból áll, és rugalmasságra van szüksége a minőségek között, az általános célú gép biztonságos választás. Ha nagyobb tuskót vagy hosszú ciklusokat futtat, a merevebb talppal rendelkező nagy teherbírású gépek idővel megőrzik a pontosságot.

Egy ilyen általános célú nagysebességű körfűrészgép biztosítja azt a rugalmasságot, amelyre a szaküzleteknek és a kisebb kovácsoló üzemeknek szüksége van, különösen akkor, ha az anyagkeverék gyakran változik.

Vágási sebesség, fűrészlap élettartama és vágásonkénti költség

A sebesség a nyilvánvaló mérőszám, de nem az egyetlen. A gyorsabban vágó körfűrészgép gyakran eltérő pengegeometriát és nagyobb orsófordulatszámot használ. Az igazi kérdés a vágásonkénti költség. A háromszor hosszabb élettartamú penge valamivel lassabb ciklusidővel alacsonyabb vágási költséget eredményezhet. Itt válik stratégiai választássá a fűrészlap. A hőálló keményfém fogazatú, nagy sebességű körfűrészlapokat pontosan erre a kompromisszumra tervezték. Elviselik a magasabb vágási hőmérsékletet anélkül, hogy elveszítenék élüket, és hagyják, hogy a gép a névleges fordulatszámon működjön. Amikor értékel egy gépet, kérdezze meg, hogy milyen pengerendszerre tervezték, állítható-e az előtolás, és hogy a gyártó támogatja-e a saját pengesorát. A saját pengével párosított gépet a gyártó hangolhatja, ami csökkenti a nem megfelelő fogyóeszközök miatti rossz teljesítmény kockázatát.

Hosszpontosság és ismételhetőség

A hosszpontosság egy másik ok, amiért érdemes megvizsgálni a gép befogási és adagolási kialakítását. A szervohajtású adagolórendszer minden rudat megismételhető ütközővel pozícionálhat. Kiküszöböli a manuálisan beállított hosszütközőből eredő következetlenséget. Ha a későbbi folyamat a tuskóhosszt használja rögzített bemenetként, egy szervo előtolású körfűrészgép kiszámíthatóbbá teszi a termelést.

Ismerje meg a standard és a nagy teherbírású osztályok közötti különbséget

A standard gépek könnyebbek és gyorsabbak a kisebb szakaszokhoz. A nagy teherbírású gépek lassabbak a ciklusidőt tekintve, de jobb méretstabilitást biztosítanak nagy tuskókon. Ha a nap nagy részét 100 mm-es FHB rudak vágásával tölti, egy nagy teherbírású gép jobban tartja a hossztűrést, mert az orsó és a szorítórendszer merevebb. Ha a munkája 50 mm alatti, akkor egy nagy teherbírású egység extra tömege szükségtelen súlyt és költséget jelenthet.

Ugyanez a logika vonatkozik arra is, hogy szükség van-e szupergyors gépre. A szuper-nagy sebességű osztály valóban alkalmas a nagy volumenű, kis szakaszos gyártáshoz, ahol vágásonként néhány másodperc valódi különbséget jelent a napi teljesítményben. Kevésbé alkalmas vegyes tételekhez, amelyek folyamatosan változtatják az átmérőt, mivel a lapátváltási idő a teljes ciklus nagyobb részét teszi ki. Ha a gyártási mennyiség elég nagy, akkor a szupergyors körfűrészgépbe történő többletbefektetést a műszakonkénti megnövekedett alkatrészszám indokolja.

Ügyeljen a penge átmérőjére és az orsó furatára is. A nagyobb penge nagyobb vágási borítást tesz lehetővé, de növeli a szerszámköltséget is. A főként kis rudakat vágó üzemnél a kisebb pengeátmérő csökkenti a pengére eső költséget, és megkönnyíti az átállást. Itt kell összhangba hozni a géposztályt és a pengeportfóliót.

Ahol a körfűrészgép megérdemli: kovácsolás és csapágyazás

A kovácsolásnál a simítóállomás határozza meg minden további kalapácsütés minőségét. Ha a tuskó vége ferde vagy durva felületű, akkor a kovácsszerszám a középponttól eltérő terhelést észlel. A körfűrészgép olyan négyzet alakú felületet hoz létre, amely lehetővé teszi, hogy a tuskó laposan üljön a szerszámban. A csapágygyártók számára ugyanaz a tiszta felület csökkenti az esztergálás során eltávolítandó anyag mennyiségét, ami közvetlenül csökkenti az eszterga ciklusidejét.

Az anyag általában nagy széntartalmú csapágyacél vagy ötvözött kovácsacél. Ezek az anyagok kemények a pengékhez, ezért a gépnek elég merevnek kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a vibrációt. A vibráció okozza a penge remegését és a fog idő előtti törését. A nagy teherbírású körfűrészgépeket ennek szem előtt tartásával tervezték, vastag falú öntvényekkel és nagy tömegű orsószerelettel, amely elnyeli a forgácsolóerőket.

Egy csapágyas üzemben egy szupergyors, keményfém pengével ellátott körfűrészgép kevesebb mint két másodperc alatt képes kivágni egy 40 mm-es rudat. Egy három műszakos nap alatt ez a különbség több száz tuskót eredményez. Az igazi kihívás nem maga a gép, hanem az egész gyártósor szinkronban tartása. Ez az oka annak, hogy sok üzem ma már túlmutat egyetlen gépen.

Szuper nagy sebességű körfűrész kis átmérőjű rudak számára A kis átmérőjű rudak nagy teljesítményű vágására tervezett, szupergyors keményfém pengékkel ellátott fűrész lerövidíti a ciklusidőket, így ideális a hatékony napi termelést igénylő hordozó növények számára. Termék megtekintése →

A szuper-nagy sebességű gépeket pontosan erre a forgatókönyvre tervezték: lerövidítik a vágási ciklust a kis átmérőjű rudaknál, így jól illeszkednek olyan hordozó növényekhez, amelyeknek nagy napi teljesítményre van szükségük egy kompakt alapterületről.

Vágás után sok kovácsolt és csapágyazott nyersdarabnak le kell élni a végén a következő művelet előtt. Ezt gyakran külön letörőgépen végzik. Ha a folyamat magában foglalja ezt a lépést, a körfűrészgép azon képessége, hogy merőleges felületet készítsen, még fontosabbá válik, mivel csökkenti a letörési időt.

Az egyedi gépektől az integrált üres vonalakig

A körfűrészgép nem működik elszigetelten. Nagy mennyiségben a szűk keresztmetszet gyakran a fűrész körüli anyagmozgatás. A kezelő egy köteget tölt be, egy-egy rudat, majd elviszi a vágott darabokat. Ez a kézi munka korlátozza a gép valódi teljesítményét. Az integrált tömítősor egy tárolórendszert, egy automatikus adagolót, egy fűrészt és egy kész alkatrész szállítószalagot tartalmaz. A fűrész ezután folyamatosan, várakozás nélkül tud működni. A Zhejiang Jingweite Machine Tool Co., Ltd. ezt a fajta rendszert kovácsoló és csapágyas ügyfelek számára építette ki, és az eredményeket kevesebb üzemórában és egyenletesebb tuskóhosszban mérik.

Intelligens tárolókivágási gyártósor az automatizált fűrészeléshez Ez az integrált gyártósor koordinálja az anyagtárolást, az adagolást és a kész alkatrészek kezelését, lehetővé téve a folyamatos fűrészelést és csökkentve a kézi munkát nagy volumenű háromműszakos környezetben. Termék megtekintése →

Az intelligens raktározási blankoló gyártósor egyetlen vágáson túlra viszi a körfűrészgépet: koordinálja az anyagáramlást a tárolótól a kész alkatrészig, ami különösen akkor hasznos, ha több fűrészt etet vagy három műszakban dolgozik.

Ha egy körfűrészgépet új üzem bővítéséhez értékel, ne csak a gépet vegye figyelembe, hanem a körülötte lévő rendszert is. Az emberi beavatkozás nélkül működő gép sokkal értékesebbé válik, ha a vágási mennyiség indokolja az automatizálási beruházást.

A modern záróvonalak adatokat gyűjthetnek a pengekopásról, a ciklusidőről és az állásidőről is. A gépvezérlő megjelölheti a cserére szoruló pengét, mielőtt elkezdené a tűréshatáron kívüli vágásokat. Ez a fajta előrejelző szolgáltatás gyakorlati előnyt jelent a folyamatosan működő üzemek számára.

Mit kell ellenőrizni, mielőtt elkötelezi magát a vásárlás mellett

A nyilvánvaló specifikációkon túl számos pont van, amelyek elválasztják a jó körfűrészgépet a frusztrálótól. A beszerzési megrendelés aláírása előtt dolgozza át ezt a listát.

1. Merevségi teszt: Kérjen mintavágást az anyagára, és ellenőrizze a vágott felületet. Keressen fecsegésnyomokat vagy égett élt.
2. A penge rendelkezésre állása: Győződjön meg arról, hogy a helyi beszállító egységes ütemterv szerint tudja szállítani a szükséges pengét. A nehezen beszerezhető, szabadalmaztatott pengével ellátott gép karbantartási fejfájást okozhat.
3. Pótalkatrészek: Ellenőrizze a kopó elemek listáját, mint például a hidraulikus tömítések, bilincsek és adagológörgők, és hogy a gyártó közzétesz-e szabványos alkatrészlistát.
4. Automatizálási interfész: Ha később tervezi az automatikus betöltés hozzáadását, győződjön meg arról, hogy a gép képes fogadni a programozható I/O-t és kommunikálni a gyártásvezérlővel.
5. Értékesítés utáni támogatás: Egy gyártógép esetében a válaszidő számít. Az Ön régiójában jelenlévő gyártó többet ér, mint egy kicsit alacsonyabb ár.
6. Hűtőfolyadék és forgácseltávolítás: A nagy sebességű körfűrész finom forgácsot termel, amely a vágási zónában tömöríthető. A hatékony mechanikus forgácsszállító és a jól megtervezett hűtőfolyadék-adagoló rendszer tisztán tartja a fogakat és a hőmérsékletet.

Amikor összehasonlítja az árajánlatokat, nézze meg a gép szállításának és telepítésének módját is. A körfűrészgép nehéz, precíziós egység. A telepítés közbeni helytelen beállítás finom, nehezen követhető pontossági problémákat okozhat. Kérdezze meg a szállítót, hogy felügyeli-e a telepítést, és végezzen-e próbavágást a helyszínen.

Ugyanezen kompromisszumokkal kapcsolatos szélesebb ellenőrzőlistát lásd ebben a cikkben előnyei és szempontjai a fém körfűrészgép kiválasztásakor .

A körfűrész szerszámgép kiválasztása végső soron termelékenységi döntés. Az a gép, amely megfelel az anyagválasztéknak, a tételprofilnak és a tűrésszabványnak, gyorsabban megtérül, mint egy magasabb specifikációjú, nem használt egység. A kovácsoló- és csapágyüzemekben a különbség minden későbbi műveletben megmutatkozik: négyzetesebb felületek, szűkebb hossztűrések és kevesebb selejt anyag. Ez a gyakorlati értéke annak megértése, hogy a gép mire képes, és mit kér cserébe.