Nagy sebességű körfűrészgépek Olyan ipari környezetekhez tervezték, amelyek gyors, nagy mennyiségű és rendkívüli pontosságú vágást igényelnek. A szabványos fűrészekkel ellentétben ezek a gépek fejlett orsótechnológiát és nagy nyomatékú motorokat használnak speciális pengék – például TCT (Tungsten Carbide Tipped) vagy Cermet – meghajtására, gyakran 3000-5000 ford./perc sebességgel. Ez a nagy sebesség biztosítja, hogy a fűrészlap kevesebb időt tölt az anyaggal vágásonként, ami jelentősen csökkenti a hőfelhalmozódást és megakadályozza a munkadarab termikus deformációját.
Ezeknek a gépeknek a szerkezeti integritása egy nagy teherbírású, csavarásmentes váz köré épül. Ez a robusztus felépítés elengedhetetlen a nagy sebességű forgásból származó rezgések csillapításához. Ha a vibrációt minimálisra csökkentjük, a gép „tükörszintű” felületi minőséget érhet el, ami gyakran szükségtelenné teszi a másodlagos köszörülési vagy sorjázási folyamatokat. Emiatt alapvető fontosságúak az autóiparban, a repülőgépiparban és a nehéziparban, ahol a tűréshatárok szigorúak.
A modern, nagy sebességű körfűrészeket gyakran CNC (számítógépes numerikus vezérlő) rendszerrel látják el. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a felhasználóbarát HMI (Human-Machine Interface) érintőképernyőn keresztül precíz vágási hosszokat, előtolási sebességeket és mennyiségeket programozzanak. Az automatizált funkciók gyakran a következőket tartalmazzák:
A kések hosszú élettartamának megőrzése érdekében nagy fordulatszámon ezek a gépek mikroködös vagy elárasztó hűtőrendszerrel rendelkeznek. Ez a célzott kenés csökkenti a súrlódást a fogak és a fém között, így akár 25%-kal meghosszabbítja a penge élettartamát. A fejlett modellek akár többfolyadékos hűtési koncepcióval is rendelkezhetnek, amelyet kifejezetten olyan nehezen vágható ötvözetekhez terveztek, mint az Inconel vagy a rozsdamentes acél.
A nagy sebességű körfűrészgép sokoldalúsága nagymértékben függ attól, hogy képes-e alkalmazkodni a különböző anyagsűrűségekhez. Az alábbi táblázat az ipari alkalmazások jellemző működési paramétereit mutatja be:
| Anyag típusa | Fordulatszám tartomány | Tipikus alkalmazás |
| Vasfémek (acél) | 20-150 ford./perc | Tömör rudak, nehéz csövek |
| Nem vas (alumínium) | 2000-5500 RPM | Extrudálások, lapok |
| Fa és műanyagok | 3000-6000 RPM | Építőipari panelek |
A rendszeres karbantartás kritikus fontosságú az állásidő megelőzése és a kezelő biztonsága érdekében. Mivel ezek a gépek ilyen nagy sebességgel működnek, még a kisebb eltolódások vagy a törmelék felhalmozódása is a fűrészlap meghibásodásához vagy a motor feszültségéhez vezethet. A fegyelmezett karbantartási ütemtervnek tartalmaznia kell a fűrészlap és a forgácsszállítószalag napi tisztítását, hogy a fémszilánkok ne tömítsék el a belső mechanikát.
A lineáris vezetőpályák és a golyóscsavarok kenését a gyártó ciklusának megfelelően kell elvégezni – gyakran hetente vagy havonta, a műszak mennyiségétől függően. Ezen túlmenően a penge ellenőrzése kiemelten fontos; a kezelőknek meg kell keresniük a tompulás vagy a fogkitörés jeleit. A fűrészlap korai cseréje sokkal költséghatékonyabb, mintha egy tompa penge növelné az orsómotor terhelését, ami idővel költséges, 70%-kal növelheti a berendezés meghibásodásának kockázatát.
A nagy sebességű fűrészelés biztonságát nem lehet túlbecsülni. A modern gépeket teljesen zárt vágási területekkel tervezték, hogy megvédjék a dolgozókat a nagy sebességű forgácsoktól és a véletlen érintkezéstől. Az integrált érzékelők valós időben érzékelik a penge elhajlását; ha a fűrészlap elkezd meggörbülni vagy túlzottan vibrálni kezd, a rendszer vészleállítást indít el, hogy megakadályozza a katasztrofális törést. Ezenkívül az elektronikus fékek alapfelszereltségűek, biztosítva, hogy a fűrészlap forgása a ciklus befejeződése vagy a vészhelyzeti gomb megnyomása után másodperceken belül leálljon.