Hidegen vágás kontra csiszolóanyag: Miért vált a professzionális választás a fémvágó körfűrészekre

A fémvágás fejlődése: körfűrészek vs. csiszolócsiszolók

Évtizedekig az acél vágásának elterjedt módja a csiszolóvágó fűrész volt, amely nagy sebességű súrlódáson alapult az anyag átkopásához. A dedikált fémvágó körfűrész azonban – amelyet gyakran "hidegen vágott" fűrésznek is neveznek - forradalmasította a műhelyt a keményfém hegyű pengék használatával. A fafűrészekkel ellentétben ezek a gépek sokkal alacsonyabb fordulatszámon működnek, hogy kezeljék a hőt és megakadályozzák, hogy a fűrészlap elveszítse önuralmát. Az eredmény egy gyorsabb, tisztább és lényegesen biztonságosabb vágási folyamat, amely kiküszöböli a hagyományos csiszolókorongokhoz kapcsolódó hatalmas szikrazáporokat és szúrós szagokat.

Amikor a körfűrész fémhez , a vágás fizikája teljesen megváltozik. Ahelyett, hogy lecsiszolnák az anyagot, a keményfém fogak „átszántják” azt, és a hőt a keletkező forgácsokban elszállítják, nem pedig a munkadarabba. Így a fém érintésre hűvös marad közvetlenül a vágás után, lehetővé téve az azonnali kezelést és további hegesztést anélkül, hogy lehűlési időszakra vagy kiterjedt sorjázásra lenne szükség.

Fémvágó fűrészek legfontosabb műszaki előírásai

A megfelelő fűrész kiválasztásához meg kell érteni, hogyan hatnak egymásra a nyomaték és a sebesség. Míg egy hagyományos fa körfűrész 5000 ford./perc fordulatszámmal is foroghat, a fémvágással egyenértékű fűrész általában 1300 és 3500 ford./perc között működik. Ez az alacsonyabb sebesség kritikus fontosságú a drága keményfém pengék hosszú élettartama szempontjából. Az alábbi táblázat kiemeli azokat az elsődleges különbségeket, amelyekkel a szerszámok specifikációinak összehasonlítása során találkozhat:

A pontosság és a biztonság alapvető jellemzői

Integrált chipgyűjtemény

A speciális fém körfűrészek egyik legpraktikusabb tulajdonsága a forgácsgyűjtőkamra. A fémszilánkok élesek és forróak; Az üzlet tisztasága szempontjából létfontosságú az áttetsző védőburkolat vagy a törmelék akár 90%-át felfogó dedikált szemetes. Ez megakadályozza a "fém csillogást", amely egyébként borítja a padlót, és beágyazódik a munkacipőbe.

Dedikált pengeárnyékolás

Mivel a fémvágás nagy sebességű forgácsot tartalmaz, ezeknek a fűrészeknek a háza gyakran öntött magnéziumból vagy alumíniumból készül, nem pedig műanyagból. Ez biztosítja, hogy ha a penge foga kitörne, vagy ha nehéz törmeléket rúgna vissza, a szerszámház sértetlen marad. A modern fűrészek nagy teherbírású alsó védőburkolattal is rendelkeznek, amely simán visszahúzódik, hogy megvédje a felhasználót a vágás során.

Anyagának megfelelő penge kiválasztása

A penge a rendszer legfontosabb eleme. A rossz fogszámú penge használata fogak töréséhez vagy "visszarúgáshoz" vezethet, ami különösen veszélyes sűrű anyagok vágásakor. A penge kiválasztását a feldolgozandó fém vastagságán kell alapulnia:

• Enyhe acél pengék: Jellemző 40-60 fog; ideális sarokvashoz, csatornához és csövekhez.
• Vékony fém/lemez pengék: Jellemző: 70 fog; Úgy tervezték, hogy megakadályozza a vékonyfalú anyagok, például a fém tetőfedés vagy a HVAC csatornák „beakadását”.
• Rozsdamentes acél pengék: Használjon speciális C-6 minőségű keményfémet a rozsdamentes acél keményedési tulajdonságainak kezelésére.
• Alumínium pengék: Triple Chip Grind (TCG) funkcióval rendelkezik, és gyakran kenőanyagot igényel, hogy megakadályozza a lágy fém hegesztését a fogakban.

Gyakorlati tanácsok a hosszú élettartam érdekében

Ahhoz, hogy a legtöbbet hozhassa ki a fémvágó körfűrészből, ellenállnia kell a szerszám kényszerítésének. A fával ellentétben a fém jelentős ellenállást mutat; hagyja, hogy a fűrész súlya végezze el a munkát. Az egyenletes, mérsékelt előtolás biztosítja, hogy a fogak valóban forgácsot vágnak, nem pedig a felülethez dörzsölődnek, ami súrlódást és idő előtti eltompulást okoz.

Mindig rögzítse a munkadarabot bilincsekkel. A rezgések a keményfém fogak elsődleges ellenségei. Ha az anyag elmozdul vagy vibrál a vágás során, könnyen összetörheti a rideg keményfém hegyeket. A sziklaszilárd összeállítás olyan felületet eredményez, amely úgy néz ki, mintha egyenesen egy marógépről származna, így több órányi másodlagos tisztítási időt takaríthat meg.